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      印染污水處理設備
      印染污水處理設備

      印染污水主要分為以下幾類:

      1、退漿廢水。含有各種漿料及其分解物、纖維屑、酸堿和酶類污染物等,用淀粉漿料的廢水中BOD、COD高,而合成漿料的廢水中COD較高,BOD小于5 mg/L;

      2、煮煉廢水。棉纖維的廢水堿性強,COD和BOD值高(達數千毫克/升),水量大,污染程度高,呈褐色,而化學纖維廢水污染程度較輕;

      3、漂白廢水。水量大,污染較輕;

      4、絲光廢水。呈堿性,pH值為12~13,含有很多纖維屑等懸浮物,BOD、COD值很高;

      5、染色廢水。隨纖維類型、染料種類與濃度、助劑和規模的不同,廢水污染程度不同,主要含有有機染料和表面活性劑等,呈堿性COD與BOD高而懸浮物少;


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      概述

      印染行業廢水是指以加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品、絲綢為主的印染、毛織染整及絲綢廠等排出的廢水。根據纖維種類和加工工藝不同,印染廢水的水量和水質也不同。

      印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點,屬難處理的工業廢水之一,廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。

      印染污水主要分為以下幾類:

      1、退漿廢水。含有各種漿料及其分解物、纖維屑、酸堿和酶類污染物等,用淀粉漿料的廢水中BOD、COD高,而合成漿料的廢水中COD較高,BOD小于5 mg/L;

      2、煮煉廢水。棉纖維的廢水堿性強,COD和BOD值高(達數千毫克/升),水量大,污染程度高,呈褐色,而化學纖維廢水污染程度較輕;

      3、漂白廢水。水量大,污染較輕;

      4、絲光廢水。呈堿性,pH值為12~13,含有很多纖維屑等懸浮物,BOD、COD值很高;

      5、染色廢水。隨纖維類型、染料種類與濃度、助劑和規模的不同,廢水污染程度不同,主要含有有機染料和表面活性劑等,呈堿性COD與BOD高而懸浮物少;

      6、印花廢水。主要含有有機染料和表面活性劑等污染物,COD、BOD值高;

      7、整理工序廢水。主要含纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料,水量少。毛織染整廠廢水污染濃度高,每生產454kg洗凈羊毛約有廢水318t,水質呈棕色、膠體狀,以BOD計的有機污染物達91~114kg。

      印染加工的四個工序都要排出廢水,預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水。

      工藝流程:

      印染2.jpg

       

      工藝介紹 

      調節池:調節池的主要作用是均化水質,均衡水量。印染廢水排放不均衡、水質變化大,過程參數難以控制,調節池停留時間要盡可能長一些,并向調節池內預曝氣。通過預曝氣作用,將廢水混合均勻,同時防止可沉降的固體物質在池中沉降下來和出現厭氧情況,還可以氧化廢水中的還原性物質,吹脫去除可揮發性物質,減輕后續單元的運行負荷。

      絮凝反應池:調節池內的廢水經提升泵提升至絮凝反應池,向池內投加絮凝劑、助凝劑,通過機械攪拌或空氣攪拌混合均勻,充分反應,將染料分子吸附絡合絮凝形成污泥,與廢水充分分離。

      脫色器:為節約能耗,廢水多從絮凝反應池自流進入脫色器。絮凝反應池中的污泥、剩余未反應的化學藥劑以及二沉池回流的活性污泥在脫色器內通過變速混合裝置混合均勻,形成復合泥膜層。來自絮凝反應池的廢水以適當的流速均勻通過復合泥膜層后,廢水中的懸浮物、染料分子以及部分污染物被復合泥膜層吸附截留,從而達到降低CODCr和脫色的目的。

      生物處理:生物處理是通過微生物的新陳代謝作用分解吸收水中的污染成分的一種廢水處理方法。經過脫色器處理的廢水已經去除大部分的色度和CODCr,而且B/C比也有了顯著的提高,從而縮短生物處理的停留時間,節約能耗和土地。

      二沉池:沉淀是利用重力沉降原理來去除廢水中懸浮固體的工藝過程。經過生物處理后的廢水中產生大量的污泥,通過沉淀泥水分離,上清液可達標排放或深度處理后回用。沉淀的污泥部分回流至脫色器,部分回流至生物處理單元。

      污泥處理:脫色器排出的污泥進入污泥濃縮池,然后通過污泥泵輸送至板框壓濾機進行脫水干化,污泥含水率可降至80%以下。


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